液氮發(fā)生器是以氮氣為冷源來(lái)冷卻液空或液氮的。過(guò)冷器有板式、管式兩種。當發(fā)生泄漏時(shí)，就會(huì )影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況：

　　1）液氮、液空漏向氮氣側。液體泄漏后，進(jìn)上塔的液體量減少，回流液減少，會(huì )使精餾工況惡化，氧產(chǎn)量下降，嚴重時(shí)分餾塔無(wú)法正常工作。由于液空漏到氮氣側，液氮發(fā)生器將在換熱器中進(jìn)一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會(huì )下降，冷端過(guò)冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會(huì )使氣氮純度下降。

　　2）氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時(shí)，進(jìn)入熱交換器的氣氮量減少，液體的過(guò)冷度減小，節流后氣化率增大。同時(shí)，由于這部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)復熱的氮氣通過(guò)絕熱材料漏掉，使氣氮產(chǎn)量下降，冷損增加，筒殼結霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。

　　為了進(jìn)一步判斷液氮發(fā)生器是否泄漏，需將分餾塔停車(chē)加熱。將低壓系統和中壓系統隔開(kāi)，盡量做到不漏氣，然后分別對低壓系統、中壓系統試壓。若中壓系統升至工作壓力，低壓系統有氣或低壓系統升至工作壓力，中壓系統有氣時(shí)，在排除液空節流閥、冷凝蒸發(fā)器、液氮節流閥等中低壓連接閥門(mén)不漏的情況下，可進(jìn)一步確認是液空、液氮過(guò)冷器泄漏。此時(shí)應扒掉珠光砂，拆開(kāi)處理。

　　同時(shí)在這里再簡(jiǎn)單的為大家介紹一下液氮發(fā)生器的特點(diǎn)吧：

　　1、工藝先進(jìn)：電解池采用立式單液面雙陰極，膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高。電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)大電流老化實(shí)驗以及100小時(shí)以上高壓，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定。

　　2、三級催化：除電解池中兩級催化外另有第三級催化，使輸出的氮氣含氧量小于3PPM。

　　3、操作方便：免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用時(shí)只需打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氮，產(chǎn)氮量穩定不衰減。

　　4、產(chǎn)氮濕度低：采用了超高分子量滲透膜分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動(dòng)排出水份。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，使氮氣純度大大提高。